铝水精炼除气装置

 

 

固定式旋转喷吹除气机

 

用途
? 石墨转子浸入浇包铝水中旋转 ，同时向铝水中导入惰性高纯氮气（ 或氩气 ）和精炼剂 ，达到除气 、除渣 ，精炼铝水的目的 。

 

 

设备特点
? 能更有效地除去铝水中气体（ 主要是氢 ）、氧化物 。兼有气体精炼和熔剂精炼二者的长处 ，且效果稳定 。
? 金属损耗少。采用合适的熔剂精炼后，熔体表面的浮渣量少 ，且松散 ；极少发生包裹金属的现象 ，扒渣时带出的金属量少。
? 精炼剂消耗少 ，供料均匀。
? 具有防坠落机构 、精炼剂料位检测 、气路泄露检测等保护。
? 可完成多种工艺过程。与不同功能熔剂配合 ，可完成变质 、除气、除渣等功能，且效果极好。
? 转子旋转轴承为高温轴承 ，毋须风冷 。主轴可在200℃高温下连续工作。
? 悬臂动力旋转，可实现双工位除气。

 

 

技术参数
? 精练时间 ：0～99min可调
? 精炼效果 ：针孔度达到1级，密度当量小于1
? 精练气流量 ：12～40NL/min
? 除气用惰性气体 ：纯度大于99.996%的N2或Ar
? 气体工作压力 ：0.1-0.4MPa
? 熔液温度 ：640－850℃
? 处理铝水数量： 800－3000kg
? 转子转速：0-600r/min（max1000）

 

固定式旋转喷吹除气机	固定式旋转喷吹除气机	固定式旋转喷吹除气机	固定式旋转喷吹除气机

 

 

喷粉精炼机

 

用途
? 喷粉精炼机用于静止炉内铝水的精炼除气、除渣。

设备特点
? 精炼效果好 。兼取气体精炼和熔剂精炼二者优点。
? 精炼剂消耗少 ，供料均匀 。
? 金属损耗少 。采用合适的熔剂精炼后 ，熔体表面的浮渣量少 ，且松散。

? 极少发生包裹金属的现象，扒渣时带出的金属量少。

 

技术参数
? 料筒容量 ：15L、30、45L
? 精炼气体种类 ：高纯氮气或氩气
? 精炼气体压力 ：0.1－0.4MPa
? 精炼气体最大流量 ：300NL/min
? 熔剂流量 ：0-3000g/min可调
? 熔剂粒度 ：10－70目

 

 

喷粉精炼机	喷粉精炼机

 

 

箱式在线转子除气装置

 

? 除氢?除杂?除碱！
? 效果最好的铝液除气技术之一，高端铝铸件的首选！

 

设备简介
? BDU箱式在线转子除气装置通常安装于熔炉放流口和过滤箱之间。熔体流入除气装置箱体内，通过旋转转子将惰性气体打碎，形成大量的弥散气泡进入
　铝熔体中，经过碰撞、捕捉、表面吸附、分压作用，随气体上浮将熔体中的氢和氧化夹渣带出铝液面形成浮渣，铝合金熔体从除气装置的出口流出，
　即实现连续在线精炼之目的。
? BDU箱式在线转子除气装置是在吸收市场主流箱式除气装置优点的基础上，改进了箱体密封、铝液表面防湍流等多个关键技术，保证了除气装置高效
　率、连续稳定、低沉本的运行。

 

 

设备特点
? 除气效率高可达60%以上
　- 工艺气体在熔体内的分散度最优化；
　- 弥散气泡与熔体最大的接触面积与接触时间；
　- 箱体完全密封，保证稳定的惰性气体环境；
　- 熔体表面平稳，无湍流效应。
? 安装维修简单。预烧制成形除气箱体内衬更换简单，将生产停工时间降到最少。
? 部件寿命长，维护运行成本低。
　- 加热器及加热器保护管寿命长达3个月以上；
　- 箱体寿命长达1年以上；
　- 转子、转轴寿命长达3个月以上；
　- 不用转子旋转主轴冷却气体。
? 解决箱体内存铝量多的问题。
　- 选配整体可倾翻的除气装置，可以在铸造结束前的特定时间倾翻，将存于箱体内的铝液完全注入流槽中完成铸造．解决箱体内存铝问题。

 

 

主要性能参数

项目	参数
最高铝液温度	750℃
铝液温度控制精度(静态)	±2℃
熔体升温能力	≥20℃/h
流槽壳体外表温升	≤40℃
流槽内衬寿命	≥12个月
加热器连续使用寿命	≥3个月
加热器保护套管	≥4个月
转子连续使用寿命	≥3个月
转子转速（无级调速）	100-500rpm
精炼气体	高纯Ar或高纯N2：压力0.2-0.5 MPa, 纯度≥99.996%，Water (ppm) ≤3，Oxygen (ppm) ≤5
除气效率	-在不大于最大流量，进口氢含量≤0.30ml/100gAl，铝液700-740℃时，除气处理后氢含量≤0.12ml/100g； -进口氢含量＞0.30ml/100g-Al时，除气效率≥60%。
除碱效果	当精炼前的每种碱金属含量＜10ppm，精炼后每种碱金属（Na、Li、Ca）含量＜2ppm
动力供应	电源：380V AC  50Hz，≤60kw

　注：根据具体情况，可加入氯气与氩气的混合气体

　　　除气效果是以3xxx合金作为参照

 

BDU箱式在线转子除气装置主要性能参数规格

规格      项目	转子数量	最大处理铝液流量 t/hr	最大气体消耗量L/min	加热功率kw	加热器数量
BDU-15	1	15	90		1
BDU-30	2	30	140		2
BDU-50	2	50	160		2
BDU-70	3	70	180		3

　注：根据客户需要可定制
　1、 三室、四室除气机
　2、 可选除气箱倾翻功能、除气箱整体（连同外部流槽）一起倾翻功能。

 

 

流槽式在线转子除气装置

 

? 简单 高效 灵活 低成本

 

设备简介
? LDU流槽式在线转子除气装置是在熔炉与铸造机之间沿着一段流槽的长度方向安装除气转子，除气区通过使用挡板分割成几个阶段实现多级在线除气，
　提高除气效率。安装转子的数量由处理铝液的流量而定。

 

 

设备特点
? 除气效率较高，可达40%以上。采用多区连续除气，增大了气泡和铝液的接触面与接触时间；采用密封设计，在铸造的整个期间，在铝液面之上保持一
　个惰性的顶部空间，防止产生更多的渣，杜绝二次污染，提高除气效率。
? 使用成本低，维护少。取消了铝液加热保温系统，降低电耗；采用流槽除气，残留铝液量少，减少了金属的损耗；维护成本少，更换溜槽方便快速。
? 安装简便快捷。尺寸小，重量轻，减少空间；不需要安装所需的结构或地基；安装在流槽的节点位置；现场调试所需要的时间短，无须过长时间生产
　中断。
? 便于合金的快速转换。没有加热装置，没有深箱，因此在每次铸造结束时，大部分经过除气的金属都被做成了产品，都可以方便地将除气流槽内的残留
　铝液清理干净，方便合金的快速转换。
? 操作方便。无特殊的开始程序；简单的铝液排净装置；扒渣方便，工作条件简单。
? 特别适用于铸棒、再生铝铸锭生产等半连续铸造线。此种铸造工艺中合金经常更换，并无需太高的除氢水平。

 

 

主要性能参数

项目	参数
最高铝液温度	750℃
流槽壳体外表温度	≤60℃
流槽内衬寿命	≥12个月
转子转速	100-600rpm
惰性气体	高纯N2、高纯Ar
除气效率	在不大于最大流量，进口氢含量不大于0.30ml/100gAl，铝液700-740℃时，可将铝液中氢含量降至0.22ml/100g以下；进口氢含量大于0.30ml/100gAl时，除气效率不小于35%。
电力供应	380V AC  50Hz，≤10KVA

 

流槽式在线转子除气装置规格

项目       规格代号	LDU-2	LDU-3	LDU-4	LDU-5	LDU-6	LDU-7	LDU-8
转子数量	2	3	4	5	6	7	8
最大处理铝液流量 t/hr	8	15	20	25	30	35	40
最大气体消耗量L/min	90	140	180	270	360	420	480

 

 

泡沫陶瓷过滤板过滤箱

 

? 最广泛使用的高效过滤系统

设备简介
- 泡沫陶瓷过滤板过滤箱被广泛应用于铝熔铸过程的铝水过滤，防止铝液中微粒杂质进入铸坯中，影响铝加工产品的质量。
- 根据对铸件成品的质量要求、铝液流量、过滤铝液总量、铝液本身的洁净度等方面来正确选择过滤箱的类型以及泡沫过滤板的规格，可以获得满意的过
　滤效果。

 

CFF过滤板	CFF过滤板	CFB过滤箱内衬

 

 

CFB过滤箱	CFB过滤箱

 

过滤箱特点
? 过滤效果显著。满足普通产品的要求，甚至可以达到生产铝合金罐料、航空合金和其它要求苛刻的场合。过滤箱可有效过滤掉铝液中的大块夹杂物；
　吸附铝液中小尺寸的细小夹杂物；细化铸件结晶组织；减少铝液中的氢气含量；通过吸附作用除掉铝液中的有害元素Na、K的含量。
? 该过滤方法简单。泡沫陶瓷过滤板已标准化、系列化生产。根据铝水质量要求、流量等要求，搭配不同孔洞尺寸（20-60ppi）的过滤板以及过滤板组合
　方式，即可取得不同的过滤效果。
? 经济节省。过滤板具有高强度、耐铝水冲刷和良好的热冲击性能，过滤板寿命长；加热盖可保证同一块过滤板在滤液中重复使用6次以上，减少了易耗品
　的成本；过滤箱衬体类同除气箱，不与铝浸润、保温性好、耐冷热冲击，寿命长。
? 安装维修简单。预烧制成形过滤箱体内衬更换简单，将生产停工时间降到最少。

 

CFB型过滤箱主要性能参数
- 最高铝液温度：750℃
- 壳体外表温度：≤70℃
- 内衬寿命：≥12个月

CFB型过滤箱常用规格参数

过滤箱型式	代号	过滤板 尺寸inch	流量范围 t/h	说明
单级过滤箱	CFB1-12	12	2-5	过滤箱内放置单个过滤板，可过滤掉85%以上颗粒度≥8μm的夹杂物
	CFB1-15	15	4-10
	CFB1-17	17	8-15
	CFB1-20	20	12-20
	CFB1-23	23	16-25
前后双级过滤箱	CFB2-12/12	12/12	2-5	过滤箱体内前后或上下各设置从疏到密不同孔径的两级过滤板。可过滤掉95%以上颗粒度≥8μm的夹杂物
	CFB2-15/15	15/15	4-10
	CFB2-17/17	17/17	8-15
	CFB2-20/20	20/20	12-20
	CFB2-23/23	23/23	16-25
上下双级过滤箱	CFB2-15/12	5/12	2-5
	CFB2-17/15	17/15	4-10
	CFB2-20/17	20/17	8-15
	CFB2-23/20	23/20	12-20
双通道过滤箱	CFB-12/12	12/12	2-5×2	过滤箱并列设置同一孔径过滤板的两个通道。用于连铸连续过滤铝水，一备一用；用于大流量或高粘度的铝水过滤。两通道一起满足流量要求。
	CFB-15/15	15/15	4-10×2
	CFB-17/17	17/17	8-15×2
	CFB-20/20	20/20	12-20×2
	CFB-23/23	23/23	16-25×2

　注：根据实际需要，确定是否配置加热装置

 

 

 

铝液输送流槽

 

流槽三大性能参数保证：
? 流槽温降（带盖、带加热）：≤0.5℃/m
? 流槽内衬寿命：≥12个月
? 流槽外壁温度：≤75℃

 

注：流槽盖（流槽加热器）、流槽盖开闭装置为选配件

 

 

简介
- 流槽对铝液冶金质量和节能效果至关重要。海德流槽内衬由优质中密度熔融石英耐火料H2000浇注成型，在装配前经过高温800℃预烧结，能很好的满
　足流槽与铝液不浸润、导热系数小、低收缩、高强度的各种要求。加配流槽盖可减少50%以上的热损失，另加流槽加热装置，会使铝液保持极小的温
　降、从而降低出炉铝液温度、保护极易烧损的某些合金元素。
- 流槽有直流槽、弯头、三通、四通等多种形状，根据现场不同的布置，灵活组合。

 

HL流槽特点
特性	优点
良好的化学稳定性	在工作温度下不与铝液反应
热收缩系数、膨胀系数小	体积超级稳定，抗冷热冲击；减少节节之间接合处的维护
抗粘铝阻止铝水渗透的添加剂	抗粘铝性能好，凝壳易除去
H2000材料强度高	抗冲刷，坚固耐用
流槽强度高、密度较小	便于运输、安装；一旦破碎漂浮在铝水中，容易清除
H2000材料吸水性差	防止铝液吸水增氢，不污染铝液
H2000材料导热系数小	流槽散热少，自身蓄热少，铝液流过温降小
优异绝热性能及低蓄热率保温层	流槽有良好的纳米板绝热保温，流槽外壳温度低

 

HL流槽主要性能参数
项目	参数
流槽温降/m	≤0.5℃（带盖、带加热）、≤2℃（不带盖）
壳体外表温度	≤75℃
流槽内衬寿命	≥12个月
流槽流量（铝液）	1000-50 000kg/Hr